焊接接头强度匹配和焊缝
氧乙炔焊接法(气焊)
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压力容器用钢焊条
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管道工程焊接材料
焊条
焊剂
焊丝

  应力以及其他致脆要素协同效用下焊接缺陷 1、裂 纹 正在焊接,部或表貌)所造成的裂缝称为裂纹出现正在焊缝金属及热影响 区(内。时立地产 生的裂纹热裂纹—焊后高温,却至室温时出现的裂纹冷裂纹—焊后正在金属冷。缝的最大损害裂纹 是焊。返修 2、气孔 正在焊接经过中差异意裂纹存正在 察觉裂纹必需立地,冷却以前 未能来得及逸出熔池金属中的气体正在金属,或表貌) 所造成的孔穴而正在焊缝金属中(内部。 1.焊接质料气体的源泉有:;体介质2.气;面上的油锈等杂质3.焊丝和母材表;蒸发出现的气体 4.金属和熔渣的。表貌造成凹坑表貌气孔会正在,可见肉眼,响 表观不单影,接头强度同时影响。溶渣剩余正在焊缝中的形势3、夹渣 夹渣是指焊后。钨、铜等金属颗粒残留正在焊缝之中夹渣的分类 a.金属夹渣:指,夹钨、 夹铜习俗上称为。、硫化物、氧化物、氮化物 残留于焊缝之中b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂。应不全体冶金反,性欠好脱渣。.坡口尺寸分歧理夹渣出现的缘故a;口有污物b.坡;层焊时c.多,渣不彻底层间清;接线能量幼d. 焊;散热太疾e.焊缝,固结过疾液态金属;条药皮f.焊,分分歧 理焊剂化学成,过高熔点;性气体维持焊时g. 钨极惰,性不妥电源极,密度大电、流,零落于熔池中钨极熔化 。工焊时h.手,动不良焊条摆,熔渣上浮倒霉于。 熔化焊时4、未熔合,属之间未能全体熔化连接而 留下的裂缝正在焊缝金属与母材之间或焊 道(层)金,必威备用网址,未熔合称为。未熔合和根部未熔合三种有侧壁未熔 合、层间。熔合属于面状缺陷(1)损害:未,应力鸠集易 酿成,类同于裂 纹)损害性很大(。许焊缝存正在 未熔合焊接身手要求中不允。因:多层焊时(2)出现原,壁渣算帐不清洁层间和坡 口侧;流偏幼焊接电;侧壁隔断太大焊条偏离坡口;幅度太窄等焊条摆动 。每层焊道和 坡口侧壁的熔渣(3)防范步骤:认真铲除;择焊接电 流凭据工艺选,条技术更始运,条摆动注视焊。透 焊接时5、未焊,全体 熔透的形势焊接接头根部未,焊透 称为未。许存正在不允。 (1)焊接电流幼出现未焊透的缘故,深浅熔。间隙尺寸分歧理(2)坡口和,太大钝边。偏吹影响(3)磁。5)层间及焊根算帐不良4)焊条偏芯度太大 (。 焊汲取弧时6、启齿弧坑,高 度的凹陷坑—叫弧坑焊道尾部造成低于焊缝。物、混杂物、火口裂纹等缺 陷弧坑内通常存正在 低熔点共晶。60%)停 留正在弧坑必然时分采用收弧电流(幼于焊接电流,填满弧坑用焊丝,生弧坑缺陷不妨防范产。发其他的缺陷弧坑缺陷可诱,近熔合处再补 焊需打磨弧坑及附。 因为焊接工艺参数采取不精确7、咬边 连结咬边 间断咬边,艺不精确或操作工,烧熔造成的沟槽或凹 陷正在沿着焊趾 的母材部位,咬边称为。局 部应力鸠集咬边处会酿成。 焊缝余高过高8、焊缝超高,材用量 增大必定导致焊,≤1mm+0.1倍焊缝宽度b况且焊接速率减慢 焊缝余高h,抢先5mm最高不许。 即角焊缝余高过大凸渡过大(角焊)。0.1倍焊缝宽度b凸度h≤1mm+。焊接经过中9、焊瘤 ,熔化的母材上所形 成的金属瘤熔化金属流淌到 焊缝以表未,焊瘤称为。不熟练和运条 不妥出现缘故: 操作。操作技艺 的熟练水平防范步骤:降低焊工,产生焊瘤算帐飞溅物时要 打磨掉精确地选用焊接 工艺参数 察觉,满 是缺少陷: h ? 0.05 t差异意有焊瘤存正在 10、下垂 未焊, h ? 1.5 mm + 0.15? (h ? 1.5 mm + 0.106xK)K为焊脚尺寸 凭据计较但最大不抢先0.5 mm 11、焊脚过错称(焊脚长度异常不等) 程序EN ISO 5817-2003原则,不大于2mm焊脚尺寸差。 即焊缝有用厚渡过幼12、焊喉厚度亏折,缝浅焊,许产生不允。 1 mm + 0.15?13、焊喉厚度太甚 h ?, 过3mm 14、飞溅 坐褥中飞溅 不成避免但max.3 mm 相当于对接焊缝的余高不超,差异意 飞溅物 16、错边 t=3时但焊后必需 算帐清洁 15、电弧擦伤 , mm + 0.1 t 错边 量h ? 0.2,0.5 mm即h ? 。3时t>,? 0.1t错边 量h , 17、下塌 t>0.5但最大不 抢先3 mm , + 0.1 b h ? 1 mm。>3t , + 0.2 bh ? 1 mm。8、烧穿 烧穿 焊接经过中但最大不抢先3 mm 1,坡口后面流出熔化金 属自,孔的缺陷造成 穿,烧穿称为。焊接电流过大出现缘故 ,度太慢焊接速,大或钝边太薄等安装间隙 过。焊接 电流和焊接速率防范步骤 采取符合的,造安装间隙端庄控 ,采 用垫板单面焊可。 示意穿孔 图

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