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管道工程焊接材料
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  理_天然科学_专业材料焊缝质料程序及品级_物。水准为非常破坏的流体管道管道种别 Ⅰ (1)毒性;Pa 的可燃流体、有毒流体的管道(2)计划压力大于或等于10M;4MPa、幼于10MPa(3)计划压力大于或等于,等于400℃的可且计划温度大于燃

  水准为非常破坏的流体管道管道种别 Ⅰ (1)毒性;Pa 的可燃流体、有毒流体的管道(2)计划压力大于或等于10M;4MPa、幼于10MPa(3)计划压力大于或等于,的可燃流体、有毒 流体的管道且计划温度大于等于400℃;于或等于10MPa(4)计划压力大,的非可燃流体、无毒流体的 管道且计划温度大于或等于400℃;为热烈轮回工况的管道(5)计划文献解释;20℃的统统流体管道(6)计划温度低于-;套管的内管(7)夹;6条法则做取代性试验的管道(8)按本榜样第8.5.;100%无损检测的其他管道(9)计划文献请求举办焊缝。于4MPa、幼于10MPaⅡ (1)计划压力大于或等,于400℃计划温度低,破坏的 流体管道毒性水准为高度;力幼于4MPa(2)计划压,破坏的流体管道毒性水准为高度;4MPa、幼于10MPa(3)计划压力大于或等于,可燃气体和甲 类可燃液体的管道计划温度低于400℃的甲、乙类;于或等于10MPa(4)计划压力大,非可燃流体、无毒流体的管道且计划温度幼于400℃的;4MPa、幼于10MPa(5)计划压力大于或等于,非可燃流体、无 毒流体的管道且计划温度大于等于400℃的;缝20%无损检测的其他管道(6)计划文献请求举办焊。于4MPa、幼于10MPaⅢ (1)计划压力大于或等,于400℃计划温度低,度 破坏的流体管道毒性水准为中毒和轻;、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道(2)计划压力幼于4MPa 的甲;4MPa、幼于10MPa(3)计划压力大于或等于,的乙、丙类可燃液体管道计划温度低于400℃;4MPa、幼于10MPa(4)计划压力大于或等于,可燃流体、无毒流体 的管道计划温度低于400℃的非;MPa 幼于4MPa(5)计划压力大于1,非可燃流体、无毒流体的 管道计划温度高于或等于400℃的;缝10%无损检测的其他管道(6)计划文献请求举办焊。压力幼于4MPaⅣ (1)计划,轻度破坏的流体管道毒性水准为中毒和;a 的乙、丙类可燃液体管道(2)计划压力幼于4MP;MPa 幼于4MPa(3)计划压力大于1,可燃流体、无毒流体的管道计划温度低于400℃的非;于或等于1MPa(4)计划压力幼,非可燃流体、无毒流体的管道且计划温度大于185℃的;缝5%无损检测的其他管道(5)计划文献请求举办焊。或等于1.0MPaⅤ 计划压力幼于,5℃的非可燃流体、 无毒流体 的管道且计划温度高于-20℃但不高于18。品级由计划文献的法则确定注:氧气管道的焊缝检验。。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 , 4.1 包管项目 4.1.1 焊接资料应适合计划请求和相闭程序的法则织 组 合 理 管 学 科 焊缝质料程序和焊缝品级分类 焊缝质料程序, 书及烘焙记载应检验质料声明。工务必经试验及格4.1.2 焊, 的及格证及考试日期检验焊工相应施焊条目。级焊缝务必经探伤检修4.1.3 Ⅰ、Ⅱ,工及验 收榜样的法则并应适合计划请求和施,探伤陈述检验焊缝。不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷4.1.4 焊缝表貌Ⅰ、Ⅱ级焊缝。、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷Ⅱ级焊缝不得有表貌气孔、夹渣,必威备用网址,咬边、未焊满等缺陷且 Ⅰ级焊缝不得有。1 焊缝表观:焊缝表形平均4.2 根基项目 4.2.,本金属之间 过渡光滑焊道与焊道、焊道与基,物铲除整洁焊渣和飞溅。:Ⅰ、Ⅱ级焊缝分别意4.2.2 表貌气孔;焊缝 内同意直径≤0.4tⅢ级焊缝每 50mm 长度;气孔 2 个且≤3mm ;6 倍孔径气孔间距≤。边:Ⅰ级焊缝分别意4.2.3 咬 。深度≤0.05tⅡ级焊缝:咬边,.5mm且≤0,100mm连绵长度≤,≤10%焊缝长度且两 侧咬边总长。度≤ 0.lt Ⅲ级焊缝:咬边深,lmm 且≤ 。接处较薄的板 厚注: t 为连。许过失项目4.3 允,5-1见表 。1 焊后禁止撞砸接头5 造品扞卫 5.,的钢材上浇水禁止往刚焊完。应选用 低温下。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 , 学 科 缓冷要领织 组 合 理 管。正在焊缝表母材上引弧5.2 禁止疏忽。校正好之后方可施焊5.3 百般构件,动垫铁和卡具并不得疏忽移,构件尺寸过失以 防变成。管理完隐秘验收手续后隐秘部位的焊缝务必,道隐秘工序方可举办下。接禁止立地清渣5.4 低温焊,温 后举办应等焊缝降。出同意过失:对焊缝长宽、宽度、厚度亏损6 应防卫的质料题目 6.1 尺寸超,线偏移核心,等过失弯折,位的相对位子尺寸应苛刻掌握焊接部,方准焊接及格后,周到操作焊接时。:为防卫裂纹出现6.2 焊缝裂纹,艺参数和施焊 次序应拔取适合的焊接工,大电流避免用,然熄火不要突,10~15mm焊缝接头应搭 ,转移、敲击焊件焊 接中木同意。法则的温度和光阴举办烘焙6.3 表貌气孔:焊条按,须清 理整洁焊接区域必,合适的焊接电流焊接经过落选择,接速率低落焊,气体所有逸出使熔池中 的。施焊应层层将焊渣铲除整洁6.4 焊缝夹渣:多层,运条准确操作中应,合适弧长。的滚动倾向防卫熔渣,性焊条时采用碱,正在 熔渣后面上须使熔渣留。量记载: 7.1 焊接资料质料声明书7 质料记载 本工艺程序应具备以下质。工及格证及编号7.2 焊 。工艺试验陈述7.3 焊接。检修陈述、探伤陈述7.4 焊接质料。蜕变、恰谈记载7.5 计划。蔽工程验收记载7.6 隐 。它手艺文献7.7 其。。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 ,遵照组织的苛重性、荷载特点、焊缝表面、事情境况以及应力 状况等情景织 组 合 理 管 学 科 焊缝品级分类及无损检测请求 焊缝应,用分别的质料品级按下述规矩区分选,疲困准备的构件中1. 正在必要举办,缝均应焊透凡对接焊,向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组 合焊缝其质料品级 为 1) 效用力笔直于焊缝长度方,应为一级受拉时,应为二级受压时;倾向的纵向对接焊缝应为二级2)效用力平行于焊缝长度。算疲困的构件中2 .不必要计,对接焊缝应予焊 透凡请求与母材等强的,拉时应不低于二级其质料品级当受, 析架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝均请求焊透. 焊缝表面寻常 为对接与角接的组合焊缝受压时宜为二级 3 .重级事情造和起重量 Q≥50t 吊车梁的腹板与 L 冀缘之间以及吊车,生物焊接双眼皮接头采用的角焊缝或片面焊透的对接与角接组 合焊缝其质料品级不应低于二级 4 .不请求焊透的’I形,采用的角焊缝以及搭接贯串,且必要验算疲困的组织和吊车起重量等于或 其质料品级为: 1)对直接担当动力荷载。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 ,大于 50t 的中级事情造吊车梁织 组 合 理 管 学 科 ,程序应适合二级 焊缝的表观质料;其他组织2) 对,量程序可为二级焊缝的表观质。寻常用目测表观检验,镜并正在适当的光 照条目下举办裂纹的检验应辅以 5 倍放大,粉探伤或渗入探伤需要时可采用磁,用 量具、卡规尺寸的丈量应。存正在未焊满、根部收 缩、 咬边和接头不良等缺陷焊缝表观质料应适合下列法则: 1 一级焊缝不得,孔、 夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存正在表貌气;应适合本条第一款的请求表2 二级焊缝的表观质料除, 的相闭法则尚应知足下表;项目 二级 三级 未焊满 ≤0. 2+0. 02t 且≤1mm3 三级焊缝的表观质料应适合下表相闭法则 焊缝质料品级 检测,≤25mm ≤0.2+0.04t 且≤2mm每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长 度,5mm 根部屈曲 ≤0.2+0.02t 且≤1mm每 100mm 长度焊缝内未焊满 累积长 度≤2,0.04t 且≤2mm长度不限 ≤0.2+,不限 长度。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 , 边 ≤0.05t 且≤0.5mm织 组 合 理 管 学 科 咬,≤100mm连绵 长度,长 ≤ 0 . 1t 且≤ 1mm 且焊缝两侧咬边总长≤ 10 %焊缝全, 许 同意存正在一面电弧擦伤 接头不良 缺口深度≤0.05t 且≤ 0.5mm长度不 限 裂 纹 分别意 同意存正在长度≤5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允, 1 处 缺口深度≤0.1t 且≤1mm每 1000mm 长度焊缝内 不得抢先,0mm 长度焊缝内同意存 正在 直径≤0.4t 且 ≤3mm 的气孔 2 个每 1000mm 长度焊 缝内不得抢先 1 处 表貌气孔 分别意 每 5;夹渣 分别意 深≤0.2t孔距应≥6 倍孔径 表貌,mm 计划请求全焊透的焊缝长≤0.5t 且≤ 20,1 一级 焊缝应举办 100%的检修其内部缺陷的检修应适合下列请求 : ,量分级法》(GB 11345)B 级检修的Ⅱ级及Ⅱ级 以上其及格品级应为现行国度程序《钢焊缝手 工超声波探伤步骤及质;缝应举办抽检2 二级焊,幼于 20%抽检比例应不,质料分级法》 (GB 11345)B 级检修的Ⅲ级及Ⅲ级以上其及格品级应为现 行国度程序 《钢焊缝手工超声波探伤步骤及;缝可不举办无损检测3 全焊透的三级焊。准 JG/T203-2007《钢组织超声波探伤及质料分级法》的法则4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤步骤及缺陷分级应适合国度现 行标。探伤步骤及缺陷分级应适合国度现 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 ,3-2007《钢组织超声波探伤及质料分级法》的法则织 组 合 理 管 学 科 行程序 JG/T20。0205-2001 标 准第 7.3.3 条的相闭法则表6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应适合 GB5,熔透宽度、焊缝 偏移检测还应按附录 C 举办焊缝。陷分级应适合 GB50205-2001 程序附录 D 的法则7 圆管 T 、 K 、 Y 节点焊缝的超声波探伤步骤及缺。超声波探伤不行对缺陷性子作出判别时8 计划文献指定举办射线探伤或 ,举办检测、 验证可采用射线探伤。头射线影相 和质料分级》(GB 3323)的法则9 射线探伤应适合现行国度程序《钢熔化焊对接接,适合 AB 级 的请求射线影相的质料品级应。相和 质料分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上一级焊缝评定及格品级应为《钢熔化焊对接接头射线照,相和质料分级》 (GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ 级以上二级焊缝评定及格品级应 为《钢熔化焊对接接头射线照。检测: 1)表观检验发觉裂纹时10 以下情景之一应举办表貌, 100%的表貌检 测应对该批中同类焊缝举办;质疑有裂纹时2)表观检验,位举办表貌探伤应对证疑的部;定举办表貌探伤时3) 计划图纸规;以为有需要时4)检验员。探伤举办表貌缺陷检测铁磁性资料应采用磁粉。缘由不行操纵磁粉探伤时确因组织缘由或资料 ,渗入探伤方可采用。和缺陷磁痕的分级》 (JB/T 6061)的法则磁粉探伤应适合国度 现行程序 《焊缝磁粉检修步骤,缝渗入检修步骤和缺陷迹痕的分 渗入探伤应适合国度现行程序《焊。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 ,级》(JB/T 6062)的法则织 组 合 理 管 学 科 。准应适合表观 检修的相闭法则磁粉探伤和渗入探伤的及格标。采用超声波探伤举办内部缺陷的检 验计划请求全焊透的一、 二级焊缝应,对缺陷作出判别时超声波探伤不行,射线探伤应采用,果分级》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射结影相和质料分级》 GB3323 的法则其内部缺 陷分级及探伤步骤应适合现行国度程序 《钢焊缝手工超声波探伤步骤 和探 伤结。缝及圆管 T、K、Y 形点相 贯线焊缝焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊,构超声波探伤及质料分级法》 、 《修设钢组织焊接 手艺规程》JGJ81 的法则其内部缺陷分级及探伤步骤应区分适合国度现行程序 JG/T203-2007《钢结。缺陷分级应 适合下表的法则一级、二级焊缝的质料品级及。级 B 级 B 级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定品级 Ⅱ Ⅲ 检修品级 AB 级 AB 级 探伤比例 一、二级焊缝质料品级及缺陷分 级 焊 缝 质 量 等 级 一 级 二 级 内 部缺陷 超声波探 伤 评定等 级 Ⅱ Ⅲ 检修等。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 ,伤比例的计数步骤应按以下规矩确定: (1)对工场修造焊缝织 组 合 理 管 学 科 100% 20% 注:探,缝准备百分比应按每条焊,幼于 200mm且探伤长度应不, 200 mm 时当焊缝长度 亏损,缝举办探伤应对整条焊;场装配焊缝(2)对现,条目的焊缝条数准备百分比应 按统一类型、统一施焊,于 200 mm探伤长度应不幼 , 1 条焊缝并应不少于。的承载情景分别表明:遵照组织,J17 中将焊缝的质料为分三个质料品级现行国度程序《钢组织计划榜样》 GB。 超声波探伤和射线探伤内部缺陷的检测寻常可用。性、相似性好的长处射线探伤拥有直观,线探伤牢靠、客观过 去人们感触射。作次序复 杂、检测周期长然则射线探伤本钱高、操, T 形接头和角接头加倍是钢组织中公多为,测的功效差射线检 ,合等破坏性缺陷的检出率低且射线探伤对裂纹、未熔。则正好相反超声波探伤,纯粹、迅速操作次序,式的适 应性好对百般接头形,的检测聪慧度高对裂纹、未熔合,内部质料的掌握采用超声波探伤于是全国上许多国度对钢 组织,用射线探伤寻常已不采。构使用的连接增补跟着大型空间结,Y 型 相贯接头焊缝探伤对待薄壁大曲率 T、K、,GJ81 中给出了相应的超声波探伤步骤和缺陷分级国度现行行业程序《修设钢组织焊接办艺规程》 J。2007《钢组织超声波探伤及质料分级 法》的法则实施网架组织焊缝探 伤应按现行国度程序 JG/T203-。一级焊缝 100%检修本榜样法则请求全焊透的,检修定为抽样检修二级焊缝的部分。作寻常较长钢组织造,条焊 对每。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 , 缝按法则的百分比举办探伤织 组 合 理 管 学 科,00mm 的法则且每处不幼于 2,缝质料是有利的对包管 每条焊。焊缝寻常都不长但钢组织装配,梁一柱贯串焊缝大片面焊缝 为,250-300mm 之间每条焊缝的长度公多正在 ,数抽样检测是可行的采用 焊缝条数计。等请求熔透的对接和角对接组合焊 缝1.T 形接头、十字接头、角接接头,应幼于 t/4其焊脚尺寸不;腹板与上翼缘贯串焊缝的焊脚尺寸为 t/2计划有疲困验算请求的吊车梁或近似 构件的, 10mm且不应幼于。差为 0-4 mm焊脚尺寸的同意偏。材料统统检验检验数目:;查 10%同类焊缝抽,于 3 条且不应少。:伺探检验检修步骤,规抽查丈量用焊缝量。接接一级请求焊透的对接与角接组 合焊缝表明:以上 1.对 T 型、十字型、角,应力纠合为裁汰,大的焊脚尺寸同时避免过, 闭榜样的法则参照国内皮毛,构的分别焊脚尺寸的要 求确定了对静载组织和动载结。有裂纹、焊瘤等缺陷2.焊缝表貌不得。夹渣、 弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷一级、二级焊缝不得有表 面气孔、 。 未焊满、根部屈曲等缺陷且一级焊缝不许有咬边、。类构件抽查 10%检验数目: 每批同,于 3 件且不应少;构件中被抽查,条数抽查 5%每一类型焊缝按,于 1 条且不应少; 1 条每条检验,少于 10 处总 抽查数不应。大镜、焊缝量法则和钢尺检验检修步骤:伺探检验或操纵放, 疑义时当存正在,磁粉探伤检验采用渗入或。品级 的焊缝承载请求分别表明:以上研商分别质料,才华的缺陷都是苛禁的 但凡吃紧影响焊缝承载。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 ,影响焊缝承载才华表观质料请求列入主控项目织 组 合 理 管 学 科 本条对吃紧,观及格质料请求并给出了 表。级焊缝的苛重性因为一、 二,电弧擦伤应有特定分别意存正在 的请求对表貌气孔、 夹渣、 弧坑裂纹、,缩等缺陷对动载影响很大咬边、未焊满、 根部收,得存正在该类缺陷故一级焊缝不。。实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”修 基 “双 化 深 断 不 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 ,理 管 学 织 组 合 科

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